Аргонная сварка (сварка в аргоновой среде) – это разновидность электрической дуговой сварки, позволяющая формировать неразъемное соединение изделий из титана, меди, алюминия, современных сплавов. Технология помогает получить прочное соединение с высоким качеством шва.
ПРЕИМУЩЕСТВА АРГОНОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛА
- Невысокие температуры нагрева. Это оставляет соединяемые детали неповрежденными, размер и форма не меняется, исключено появление сопутствующих дефектов.
- Малые затраты времени. Преимущество достигается за счет использования дуги с высокими показателями тепловой мощности.
- Низкие требования к уровню подготовки сварщика. Даже персонал с небольшим опытом работы быстро освоится с азами и сможет создать ровный качественный шов.
- Аккуратные, равномерные, чистые сварные швы.
- Универсальность. В процессе можно работать даже с разными видами металла. Метод позволяет соединять даже заготовки, с которыми могут возникнуть проблемы при выборе других технологий. Само соединение при этом получается очень прочным.
Само применение аргона также позволяет получить преимущество. Это инертный газ, по сравнению с воздухом у него выше плотность и масса. Потому зона сварки будет под лучшей защитой, качество значительно возрастет.
Стоимость сварки аргоном
| Цена | Тип сварки |
|---|---|
| от 80 руб | 1 см шва титана |
| от 45 руб | 1 см шва алюминия |
| от 50 руб | 1 см меди |
| от 25 руб | 1 см нержавеющей стали, разнородных сталей, других металлов и сплавов |
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ С АРГОНОМ: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА
Аргоно-дуговая сварка может выполняться в трех основных режимах. Режим выбирается в зависимости от текущей задачи, типа материала, условий проведения работ.
- Сваривание вручную. В процессе применяется неплавящийся электрод с маркировкой «РАД». В этом случае результат сильно привязан к уровню подготовки сварщика. Требуется контролировать весь процесс, подачу газа, горелку и присадочную проволоку.
- Полуавтоматический режим. Облегченный процесс с использованием плавящегося элемента «ААДП». Сварщик отвечает только за горелку, подача проволоки выполняется автоматически.
- Автоматический режим. В процессе нужен только оператор, следящий за ходом операции. Контроль за горелкой и проволокой полностью автоматизирован. Исключается человеческий фактор и уменьшает вероятность появления дефектов. Применяются неплавящиеся электроды «ААД».
Сам процесс можно разделить на несколько стадий:
- Определение основных рабочих условий. Сварщику нужно иметь четкое представление, с каким металлом предстоит работать, как настроить аппарат, в каком режиме нужно выполнять сварку.
- Зачистка поверхностей. Попадание мусора, посторонних предметов может значительно ухудшить качество шва.
- Подготовка к сварке. Специалист берет в руки горелку и проволоку, начинает подавать на участок сваривания аргон. Горелка размещается на удалении в 2-3 от обрабатываемой поверхности, а внутрь устройства вставляется электрод.
- Непосредственно сварка. Нагрев проволоки до высоких температур приводит к ее расплавлению и созданию стыковочного шва. От мастера нужно следить за равномерностью направления и правильно, аккуратно двигать аппарат.
ТИПЫ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ
Сварка аргоном может выполняться с использованием трех типов оборудования. Специализированное применяется с одинаковыми заготовками, а специальное с едиными типоразмерами. Часто применяется универсальная разновидность – техника работает с разными видами исходных деталей и материалов.
К основным видам сварки относятся:
- ММА. Методика лучше всего подойдет для сварки углеродистой и нержавеющей стали. Выполняется как при переменном, так и при постоянном токе.
- TIG. Кроме аргона в процессе могут участвовать и другие инертные газы. Стандартное решение – использование вольфрамового электрода. При переменном токе так хорошо сваривается нержавейка и углеродистые стали. При переменном токе упрощается работа с различными сплавами алюминия.
- MIG. Технология выполняется в полуавтоматическом режиме. В процессе участвует переменный ток. Методика подойдет для разных типов металлов, лучше всего показывает себя с алюминием и его сплавами.
На производстве также распространена инверторная аргонодуговая сварка, используется инвертор, преобразующий постоянный ток в переменный. В процессе используется компактный и удобный сварочный аппарат. Метод хорошо показывает себя при работе с нержавеющей сталью и цветными металлами.
Наша компания выполняет аргонную сварку нержавейки, алюминия, меди и других цветных металлов в Уфе. Используем современное оборудование – аппараты с напряжением на холостом ходу в диапазоне 60-70 B, керамические горелки, силовые контакторы, технику для обдува, приборы-осцилляторы. Гарантируем качество шва, отсутствие дефектов.
Оставьте заявку или звоните чтобы заказать выезд мастера.
Сварочное соединение – наиболее популярный и доступный метод создания неразъемных соединений металлических деталей. На сегодняшний день существуют более полутора сотен технологических разновидностей сваривания металлов, разделенные на три класса:
- термические (электродуговая, газоплазменная);
- механические (ультразвуковая, взрывом);
- термомеханические (кузнечная, точечная).
Среди всех методик, включая самые экзотические, наибольшее применение нашла сварка, использующая тепловую энергию электрической дуги.
Аргонодуговая сварка
К недостаткам простой электросварки можно было отнести:
- достаточно узкий спектр свариваемых металлов (преимущественно разновидности стали);
- изменение химических свойств металла сварного шва за счет взаимодействия при высокой температуре с кислородом, содержащимся в воздухе.
По-настоящему революционной технологией оказалось появление в конце первой половины XX века аргоновой сварки. Если быть точным, то это не сварка аргоном, а электродуговая сварка в защищенной инертным газом (аргон, азот, гелий или их смеси) среде.
Плавление металла в зоне сварного шва производится неплавящимся электродом (вольфрам, графит), поток аргона в области дуги и расплавленного металла надежно защищает его от атмосферного кислорода. Аргонодуговая сварка предоставляет возможность получения качественного сварного шва с неизменными химическими и физическими свойствами свариваемых металлов, но самое главное она позволяет сваривать металлы, для которых другие методы просто неприменимы: алюминий, медь, титан и др.